玻璃鋼防腐襯裏施工方法

       玻璃鋼防腐襯裏施工根據儲存介質種類、介質溫度選擇合适的原材料，結合需要玻璃鋼防腐的構築物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設備及器(qì)具、防護設備通(tōng)風設施等。

    2、基材表面處理(lǐ)

       結合基材的類型選擇不同的處理(lǐ)工藝，對于金屬基材應除油、脫脂、除鏽、除塵、鈍化或磷化處理(lǐ)，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，保證表面平整，同時(shí)保證一定的粗糙度。對于混凝土基材應用砂漿抹面收平，表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度後，應進行(xíng)水(shuǐ)壓防滲防漏試驗，試驗合格後，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水(shuǐ)泥應采用500#矽酸鹽水(shuǐ)泥，對于堿性較高(gāo)的新混凝土，應用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅塗刷2~4次，每隔12~24小(xiǎo)時(shí)塗刷一次，最後用清水(shuǐ)清洗殘留物，半年以上(shàng)不必脫堿處理(lǐ)；對于舊(jiù)混凝土應清除腐蝕疏松混凝土，反複用清水(shuǐ)沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然幹燥12~24小(xiǎo)時(shí)，用新混凝土修補損壞部位，保證表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度後，用砂紙或鏟刀除去管體(tǐ)表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可(kě)供制(zhì)作(zuò)玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水(shuǐ)量大(dà)于6%時(shí)，應在50~60℃下烘幹三天，保證混凝土表面含水(shuǐ)量小(xiǎo)于6%。

    3、過渡粘接層制(zhì)作(zuò)

      基材準備好後，在基材表面塗刷過渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通(tōng)常采用環氧樹(shù)脂作(zuò)為(wèi)過渡粘接層，底塗根據要求可(kě)以為(wèi)2~4次，底塗樹(shù)脂膠液要控制(zhì)好粘度，膠液用量控制(zhì)在200~250g/m2；對于混凝土或木質疏松材料，第一層底塗固化時(shí)間(jiān)适當延長，讓膠液盡可(kě)能滲入基材中，提高(gāo)粘接面強度；底塗要求固化24小(xiǎo)時(shí)以上(shàng)才能進行(xíng)下一步操作(zuò)，氣溫較低(dī)情況下固化時(shí)間(jiān)應相應延長；固化完成後，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉角位置要求圓滑過渡。

    4、增強層制(zhì)作(zuò)

       增強層制(zhì)作(zuò)對于鋪層較少(shǎo)的采用連續法施工，鋪層較多(duō)的采用間(jiān)斷法施工，也可(kě)采用錯位搭接法施工；按照預先設定工藝鋪層，配置膠液時(shí)膠液固化時(shí)間(jiān)控制(zhì)在0.5小(xiǎo)時(shí)，防止樹(shù)脂膠液流淌；依次鋪設裁剪好的增強材料，保證增強材料完全被膠液浸透，表面沒有(yǒu)幹紗、白斑等現象。

       待結構層固化至有(yǒu)一定強度後，再在表面制(zhì)作(zuò)防滲漏層（根據要求，也可(kě)不制(zhì)作(zuò)），主要為(wèi)短(duǎn)切氈層；滿足鋪層設計(jì)要求後，待防滲層固化至有(yǒu)一定強度後，再在防滲層表面塗刷樹(shù)脂膠液表面層，塗刷2~3次，每次膠液塗刷量控制(zhì)在300~400g/m2；25℃以上(shàng)固化24小(xiǎo)時(shí)後可(kě)以交付使用，環境溫度較低(dī)時(shí)應延長固化時(shí)間(jiān)；固化時(shí)間(jiān)延長可(kě)以提高(gāo)玻璃鋼材料的力學性能和(hé)耐腐蝕性能。

    6、環氧自流平和(hé)耐酸磚防腐說明(míng)

       環氧自流平增強層通(tōng)常為(wèi)石英砂層，表面采用樹(shù)脂膠液自流平；耐酸磚防腐采用耐酸磚做(zuò)增強層，主要控制(zhì)好耐酸磚接縫的寬度，其餘與玻璃鋼防腐相同。

 

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